Álrörasnið eru aðallega framleidd með útpressunaraðferð, en vírstöng er framleidd með togaðferð. Algengustu extrusion aðferðirnar eru framútpressun og öfug útpressun. Forward extrusion er mest notaður í hönnun og framleiðslu, öfug extrusion getur dregið úr extrusion krafti um 30% ~ 40%, extrusion hraði er tiltölulega hár og uppbygging og frammistöðu vörunnar eru einsleit, en búnaður uppbygging, tól samsetning og framleiðslurekstur er tiltölulega flókinn, sem takmarkar notkunarsvið þess.
Pípur og snið úr pressuðu álfelgur eru látin fara í upphitun-útpressun-frágangur ferlisins og fyrir hitameðhöndlaðar álblöndur er einnig slökkt. Byggingarsniðin eru pressuð og síðan slökkt og frágengin í takt við loftkælingu. Þunnveggða pípan samþykkir framleiðsluferlið fyrst að pressa út til að framleiða röreyðuna og síðan kaldvinnslu, og efri útpressunaraðferðin er oft notuð til að framleiða framleiðsluferlið með litlum forskrift á pressuðu röreyðuna og síðan kaldvinnslu fyrir sementað. ál rör með litlum þvermál.
Það eru tvær aðferðir við kaldvinnslu á slöngueyðum: kaldvalsingu og teikningu. Kaldvalsunaraðferðin hefur mikla aflögun í hverri umferð (lengingarstuðullinn getur náð allt að 8-10), sem hægt er að rúlla frá eyðublaðinu til nálægt þykkt fullunninnar vöru í einu, en búnaðurinn verðið er hátt og verkfæraframleiðslan er líka flóknari. Búnaður og verkfæri teygjuaðferðarinnar eru tiltölulega einföld, forskriftirnar eru auðvelt að breyta meðan á framleiðslu stendur, stærð vörunnar er nákvæm, yfirborðið er slétt, en aflögun hverrar umferðar er lítil (lengingarstuðullinn er innan 2) , framleiðsluferlið er mikið og afraksturinn er lítill. Fyrir pípur úr hörðum álfelgur og hár-magnesíum álblendi er almennt tekið upp framleiðsluferlið við að kaldvalsa útpressaða rörið og teygja síðan út fullunna vöru. Hreint ál- og álrör eru að mestu pressuð og teygð. Hreint ál- og álrör undir φ30mm er hægt að búa til með spólu teygjuferli með mikilli framleiðslu skilvirkni og ávöxtun, og send í spólu. Í því ferli að kaldvalsa og teikna eru yfirleitt nokkur milliglæðing framkvæmd. Eftir vinnslu í stærð fullunnar vöru verður fullunnin vara að vera hitameðhöndluð og fullunnin í samræmi við afhendingarkröfur.
Álvírinn samþykkir framleiðsluferlið heitt útpressun-glæðing-teikning-hitameðferð-frágangur. Álvírinn sem notaður er fyrir leiðara er aðallega framleiddur í vírverksmiðjunni og framleiðsluferlið við að framleiða álvírstöng og síðan teygja er almennt notað með stöðugri steypu og veltingum.
Framleiðsla á álbræðslu byggir á hreinu áli og álstrim með góðri suðuhæfni sem eyður, fyrst formeðferð, skera ræmueyðina í nauðsynlega breidd soðnu pípunnar og síðan í gegnum mótun-suðu-frágang og önnur ferli, þunnveggað soðið pípa er framleitt, eða það er haldið áfram að vinna það sem strekkt pípuefni. Þetta ferli hefur lægri framleiðslukostnað samanborið við útpressunar-vals-teikningu eða extrusion-teikningu, en þrýstistyrkur pípunnar er ekki eins góður og óaðfinnanlegur pípa.